নকল ইস্পাত বল উত্পাদন উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. প্রচলিত নৈপুণ্য

নাম অনুসারে জাল স্টিলের বলগুলি নকল ইস্পাত বলগুলি। বায়ু হাতুড়ি কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বিকৃতি এবং সংকোচনের অনুপাত বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে পরিধান-প্রতিরোধী বলগুলির গঠন আরও কমপ্যাক্ট হয়, এবং দৃness়তা এবং কঠোরতা উন্নত হয়। Traditionalতিহ্যগত প্রক্রিয়াটির আকার অনুসারে উপাদানগুলি কাটা দরকার, তারপরে কয়লা বা প্রাকৃতিক গ্যাস, বায়ু হাতুড়ি জালিয়াতি, তাপ চিকিত্সা এবং পণ্য পরিদর্শন দিয়ে উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করতে হবে। প্রচলিত প্রক্রিয়াটির অনেক অসুবিধা রয়েছে। প্রধানগুলি হ'ল কম উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান। নিয়ন্ত্রণগুলি পৃথক পৃথক পার্থক্য, মারাত্মক পরিবেশ দূষণ, উচ্চ শ্রমের তীব্রতা এবং তাপ এবং শব্দ বিকিরণের দিকে পরিচালিত করে, যা শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের মারাত্মক ক্ষতি করে।

কাঁচামাল: ইস্পাত বলগুলি, বৃত্তাকার ইস্পাতকে জাল করার জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামালগুলি বড় বড় জাতীয় ইস্পাত মিলগুলি থেকে অর্ডার করা হয়, এবং বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত বলের সামগ্রীগুলির বিশেষ প্রয়োজনে প্রক্রিয়া করা যায়। কাঁচামাল গরম করার পদ্ধতি: আমরা গরম করার জন্য শক্তি-সঞ্চয়ী ইন্ডাকশন বার হিটিং বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করি, যা পুরো কাঁচামালের অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে পারে এবং কাঁচামালগুলির ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। গরম করার পরে কাঁচামালগুলির অভিন্ন তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত বলের কঠোরতা নিশ্চিত করতে পারে। তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা: স্ব-বিকাশযুক্ত জল নিরোধক তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইন এবং বৈজ্ঞানিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মাধ্যমে, জলের নালী তাপমাত্রা এবং পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত বলের ওয়াটার আউটলেট তাপমাত্রা উচ্চতর দিয়ে জাল পরিধান-প্রতিরোধী বল তৈরি করতে অবাধে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে কোর থেকে পৃষ্ঠ থেকে কঠোরতা এবং উচ্চ দৃness়তা আছে। নিষ্পেষণ হার অত্যন্ত কম, এবং পরিধান-প্রতিরোধী বলের স্থায়িত্ব বিভিন্ন কঠোর পরিশ্রমী পরিবেশের অধীনে বজায় রাখা হয়।

২. তির্যক প্রক্রিয়া: সময়ের বিকাশের সাথে সাথে theতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে theতিহাসিক পর্যায়টি থেকে দূরে যায় এবং এটি তির্যক প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। তির্যক প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক ধারণাটি সম্পূর্ণ বৃত্তাকার ইস্পাতকে গরম করার জন্য একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করা এবং তা পৌঁছে দেওয়ার ডিভাইসের মাধ্যমে রোলটিতে প্রেরণ করা। মোটর এবং রিডুসারটি ঘোরার জন্য রোলটি চালায় এবং উচ্চতর তাপমাত্রার বৃত্তাকার ইস্পাতকে বলগুলিতে তির্যকভাবে রোল করতে রোলটি নিজস্ব বল খাঁজ নকশা ব্যবহার করতে পারে। তির্যক বাঁধা প্রক্রিয়াটি ফাঁকা এবং বাতাসের হাতুড়ি ফোর্জিংয়ের প্রয়োজন হয় না, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে, শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং শব্দের ফলে সৃষ্ট ক্ষয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। তির্যক বাঁধা প্রযুক্তিটি ফোর্জিং ইস্পাত বল শিল্পের একটি লাফ-ফরোয়ার্ড বিকাশ, তবে তির্যক বাঁধন প্রক্রিয়াটিতে অনেকগুলি ত্রুটি রয়েছে। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ হ'ল পৃষ্ঠের গুণমান এবং গোলাকৃতি। তির্যক টাই প্রযুক্তির দ্বারা প্রাপ্ত ইস্পাত বল পৃষ্ঠের ত্বক যেমন ত্বক, মাংসের অভাব, অতিরিক্ত গরম, প্রোট্রুশন এবং উচ্চ-গোলাকৃতির মতো ত্রুটি রয়েছে। যখন ইস্পাত বলের ব্যাস 50 মিমি থেকে বেশি হয়, তখন ইস্পাত বলের বিভিন্ন পরামিতিগুলি ঘূর্ণিত হয় যা প্রাসঙ্গিক মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। 90 মিমি এর চেয়ে বেশি ব্যাসের স্টিলের বলগুলির জন্য, তির্যক বাঁধা কৌশল আর উত্পাদন করা যায় না।

৩. রোটারি কাটিং এবং ফোরজিং প্রযুক্তি: বিশ্বের খনির যন্ত্রপাতিগুলির বিকাশের সাথে সাথে বল কলগুলির ব্যাস আরও বড় এবং বৃহত্তর হয়ে উঠেছে, এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় মিলগুলির আবির্ভাবের সাথে বল মিল স্টিল বলগুলির চাহিদা ধীরে ধীরে আপডেট করা হয়েছে বড় ব্যাস থেকে ছোট ব্যাস। স্পষ্টতই, traditionalতিহ্যবাহী নৈপুণ্য এবং তির্যক টাই প্রযুক্তি খনির চাহিদা আর পূরণ করতে পারে না। এই ক্ষেত্রে, আমাদের প্রযুক্তিবিদরা অবিচ্ছিন্ন অধ্যয়ন এবং স্বতন্ত্র গবেষণা এবং বিকাশের মাধ্যমে এবং অবিচ্ছিন্ন অনুসন্ধান এবং পরীক্ষার মাধ্যমে নকল ইস্পাত বল রোটারি কাটিং রোলগুলির একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন সফলভাবে বিকাশ করেছেন। রোটারি কাটিং রোল ফরজিং মেশিন এবং অন্যান্য কী প্রযুক্তি আবিষ্কারগুলির জন্য 5 টি জাতীয় পেটেন্ট জিতেছে। পেটেন্টযুক্ত উপকরণগুলির নতুন আরসিএবি সিরিজের সাথে একযোগে, উত্পাদিত পণ্যগুলি আন্তর্জাতিক খনির জায়ান্টরা যেমন "বিএইচপি বিলিটন", "রিও টিন্টো" এবং "ভ্যালি" নকল তাপ চিকিত্সা সিস্টেমগুলির দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে স্ব-বিকাশযুক্ত জল শোধন করে তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইন এবং বৈজ্ঞানিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি জাল পরিধান-প্রতিরোধী বলগুলিকে পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত উচ্চতর কঠোরতা তৈরি করে এবং একই সাথে উচ্চ দৃness়তা রয়েছে, এবং ক্রাশিং হারটি অত্যন্ত কম। পরিধান-প্রতিরোধী বলগুলি বিভিন্ন কঠোর পরিশ্রমী পরিবেশের অধীনে বজায় থাকে স্থিতিশীলতা। রোটারি কাটিং এবং ফোরজিং স্বয়ংক্রিয় ইস্পাত বল উত্পাদন লাইন প্রযুক্তি নতুন স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো প্রযুক্তি গ্রহণ করে, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাক্ট্রিক বৈদ্যুতিক চুল্লি গরম করার প্রযুক্তি, রোটারি কাটিং রোল ফোরজিং মেশিন প্রযুক্তি, সর্পিল আইসোথার্মাল মেশিন প্রযুক্তি, ড্রাম টাইপ সর্পিল কাঁচন মেশিন প্রযুক্তি, স্বয়ংক্রিয় নিরোধক বালতি, ইত্যাদি উন্নত সরঞ্জাম, উত্পাদন দক্ষতা traditionalতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায় প্রায় 20 বার উন্নত হয়েছে, এবং শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা এবং কাজের পরিবেশে ব্যাপক উন্নতি হয়েছে। কয়লা এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের পরিবর্তে উন্নত ইন্ডাকশন ফার্নেস হিটিং ব্যবহার করা, শক্তি সঞ্চয় করা এবং খরচ হ্রাস করার সময় এটি পরিবেশে দূষণের কারণ হবে না। উত্পাদিত ইস্পাত বলগুলির তল মানের বা অভ্যন্তরীণ মানের নির্বিশেষে তারা প্রাসঙ্গিক মানগুলির সূচকগুলি ছাড়িয়েছে এবং বৃত্তাকারতা, কঠোরতা, প্রভাব মান এবং ড্রপ মান জাতীয় মানের প্রয়োজনীয়তা ছাড়িয়ে গেছে। বিশেষত 100 মিমি ব্যাসের বৃহত ব্যাসের স্টিলের বলটি কেবল প্রচলিত বায়ু হাতুড়ি ফোর্জিংয়ের উপর নির্ভর করতে পারে। এটি নকল ইস্পাত বলগুলির ইতিহাসের আরেকটি লাফ হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে। বর্তমানে, পূর্ব রেল সংস্থা 20 মিমি থেকে 150 মিমি ব্যাসের সাথে নকল ইস্পাত বল তৈরি করতে পারে।

https://www.grindingballsmedia.com